建設國家級產(chǎn)業(yè)示范基地。目前我國大型化的電爐煉鋼短流程工藝仍處于起步階段，僅有一座220噸級電爐。因此，通過建設國家級大型電爐煉鋼短流程工藝產(chǎn)業(yè)示范基地十分必要。示范基地應以200噸以上電爐煉鋼為工藝起點，完成全流程工藝的開發(fā)與配套。

　　目前我國200噸以上的大型電爐短流程煉鋼工藝與配套設備國產(chǎn)化技術(shù)尚未完善，且短流程煉鋼大量使用模具鋼、特殊鋼廢鋼資源，而模具鋼、特殊鋼廢鋼的來源具有多樣性與不確定性，因此可以通過示范基地的建設逐步解決大型電爐短流程工藝的產(chǎn)業(yè)化問題，為鋼鐵工業(yè)的二次轉(zhuǎn)型發(fā)展奠定基礎。

　　合理開展產(chǎn)業(yè)布局研究。一方面，電爐短流程煉鋼的主要原料是模具鋼、特殊鋼廢鋼，模具鋼、特殊鋼廢鋼的集中產(chǎn)出地在我國東部發(fā)達地區(qū)，同時又是鋼鐵產(chǎn)成品的主要消費地。因此，可以以此作為產(chǎn)業(yè)布局的原則，將電爐短流程煉鋼布局在東部發(fā)達地區(qū)。另一方面，電爐短流程煉鋼屬于用電大戶，而東部發(fā)達地區(qū)能源供應緊缺，在一定程度上制約了電爐短流程煉鋼產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。因此，應當從國家層面上提出相應的解決方案，在用電政策方面向電爐短流程煉鋼產(chǎn)業(yè)傾斜。

　　政策支持和獎勵。廢鋼是一種載能資源，電爐短流程煉鋼使用廢鋼煉鋼可以大幅度降低鋼鐵生產(chǎn)能源消耗;與鐵礦石煉鋼的長流程相比，用電爐短流程可節(jié)約60%的能源，即多用1噸廢鋼，可節(jié)約0.4噸焦炭或1噸左右原煤。同時，模具鋼、特殊鋼廢鋼還是一種低碳資源，電爐短流程煉鋼可以大量減少“三廢”產(chǎn)生，降低碳的排放量，和長流程相比短流程可少產(chǎn)生86%的廢氣、76%的廢水、97%的廢渣(含尾礦)。此外，廢鋼還是一種能無限循環(huán)使用的再生資源，使用廢鋼是緩解對鐵礦石依賴的重要途徑，每多用1噸廢鋼鐵，可減少1.7噸精礦粉的消耗，減少4.3噸原礦的開采。因此，國家應將電爐短流程與傳統(tǒng)長流程區(qū)別對待，在項目核準、審批，信貸政策，環(huán)境保護審批等各個方面將前者列入鼓勵發(fā)展產(chǎn)業(yè)目錄。