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將金屬制成特定形狀可能是一個具有挑戰(zhàn)性的過程。雖然金屬條和桿可以相對簡單地成型，但管、梁和各種類型的槽條等形狀是金屬配置，有時需要特殊的成型工藝來創(chuàng)建。兩種常用的金屬成型工藝是擠壓和冷拔。雖然兩者都是塑造金屬的常用方法，但在做出金屬采購決定之前應(yīng)該了解它們之間的差異。

什么是擠壓？

擠壓是一種用于制造復(fù)雜形狀的金屬成型工藝。它涉及迫使金屬通過模具的一側(cè)，并使成品從另一側(cè)出來。通常進(jìn)行擠壓以形成鋁。擠壓金屬需要幾個步驟。

金屬坯料通過熔煉、凝固和軋制成型。 坯料被加熱到適合擠壓的溫度。熱量使金屬更具延展性，更容易成型。 壓力施加在坯料上，抵靠模具。擠壓中使用的模具經(jīng)過精密加工，以確保從模具的另一側(cè)擠出具有可接受尺寸的優(yōu)質(zhì)擠壓金屬片。 一旦金屬被迫通過模具，就可以將其切割成各種長度、涂層、退火或?qū)ζ鋺?yīng)用任何其他后擠壓程序。 擠出的優(yōu)點 比冷拔更快的成型過程 擠壓產(chǎn)品一般比同類冷拉產(chǎn)品更實惠 擠壓時通常較少浪費金屬，具體取決于所形成的形狀 與冷拔相比，擠壓與過度塑性變形無關(guān)緊要 擠壓金屬的例子： 方管 圓管 80/20 取景 定制槽管 桿 金屬絲 什么是冷拔？

像擠壓一樣，冷拔也用于形成復(fù)雜的形狀，并且需要在開始該過程之前已經(jīng)形成金屬坯料。然而，與擠壓不同，加熱坯料不是冷拔工藝的一部分。金屬不是通過一個模具送入，而是通過冷拉工藝通過一系列模具鋼送入。這是因為金屬在不加熱的情況下的延展性和成型性較差。坯料經(jīng)過的模具數(shù)量取決于最終形狀的復(fù)雜性和厚度。鋼坯冷拉成正確的金屬形狀和尺寸后，即可進(jìn)行后處理。冷拔通常用于形成鋼和不銹鋼，但也可用于形成鋁。

在冷拔過程中值得注意的是，形成的金屬會經(jīng)歷塑性變形。在冷拔過程中必須小心，以確保不會發(fā)生過度的塑性變形，因為它會導(dǎo)致金屬撕裂或最終產(chǎn)品變脆。

冷拔的優(yōu)點： 可以實現(xiàn)非常嚴(yán)格的公差 可以制作圓形，如鍋、平底鍋和其他容器 正確執(zhí)行工藝時具有出色的機械性能 冷拉金屬示例： 方管 圓管 花盆 平底鍋 罐頭 自定義形狀 桿 金屬絲


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