脆性斷裂失效：主要是模具存在冶金缺陷，如帶狀組織和網(wǎng)狀碳化物；工藝缺陷，如晶粒粗大，表面磨削燒傷，粗糙刀痕，回火不足等；或因工作過程操作不當(dāng)發(fā)生超載，容易發(fā)生早期脆斷失效。早期脆斷的模具壽命很短，一般加工工件不超過數(shù)千件，有的壽命甚至只有幾十次至幾百次。脆性斷口平齊，顏色一致。

　　疲勞斷裂失效：主要是由于循環(huán)應(yīng)力所造成的，其斷裂過程要比脆斷失效緩慢得多，其模具壽命在5000-10000次以上。疲勞斷裂端口呈現(xiàn)不同區(qū)域，可看到疲勞源、疲勞擴(kuò)展區(qū)和快速斷裂區(qū)。疲勞斷裂常見于各種重載模具，如冷擠壓模。由于重載模具在施壓變形過程中，模具表面的瞬時溫度可達(dá)200-300℃，造成溫度循環(huán)，因而加速了疲勞裂紋的蒙山。

　　冷作模具鋼性能要求 斷裂抗力一次性脆斷抗力：能表征一次性脆斷抗力的指標(biāo)為一次沖擊斷裂功、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。上述指標(biāo)可反映沖頭在過載時的斷裂抗力。

　　疲勞斷裂抗力：由在一定的循環(huán)載荷下所表現(xiàn)的斷裂循環(huán)次數(shù)或在規(guī)定的循環(huán)次數(shù)導(dǎo)致試樣斷裂的載荷值來表征，可用小能量多次沖擊斷裂功或多次沖擊斷裂壽命，拉一壓疲勞強(qiáng)度或疲勞壽命，接觸疲勞強(qiáng)度或接觸疲勞壽命幾個指標(biāo)來反映。

　　裂紋斷裂抗力：當(dāng)模具中已存在微裂紋后，其斷裂抗力大大減弱。因此，不能采用光滑試樣測試的各種斷裂抗力，來評價裂紋體的斷裂抗力。根據(jù)斷裂力學(xué)理論，可采用斷裂韌度指標(biāo)來表征裂紋體的斷裂抗力。
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