如果模具要有效運(yùn)行，模具鋼的選擇非常重要。

塑料在成型時(shí)，由于分子的拉伸和剪切，在制品中留下殘余應(yīng)力，使制品翹曲甚至開裂。

在模具鋼的加工過程中也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這種殘余應(yīng)力還會(huì)導(dǎo)致模具變形甚至開裂。

任何模具鋼的主要功能必須是滿足對(duì)其施加的服務(wù)要求。

成型要求各不相同，例如，從在軟鋁結(jié)構(gòu)模具上進(jìn)行的簡(jiǎn)單原型工作到完全硬化的合金鋼批量生產(chǎn)模具成型到緊密的尺寸公差。

在塑料模具的應(yīng)用程序都必須徹底查處并完全理解可以做出的選擇決定之前，以避免代價(jià)高昂的長期錯(cuò)誤。

一旦決定，所選材料應(yīng)寫入工具規(guī)范，以備將來采購之用。

在工具報(bào)價(jià)或制造之前使用列出模具要求的工具規(guī)范可以大大降低在工具制造階段出現(xiàn)根本錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

模具鋼材要求

模具對(duì)鋼材要求較高。鋼材的選擇是否恰當(dāng)，對(duì)模具的使用壽命、加工性和精度有很大的影響。

要求根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)、模具的使用壽命、成型所用的塑料以及成型產(chǎn)品的性能、外觀和尺寸精度而有所不同。

模具鋼應(yīng)具有與預(yù)期應(yīng)用相關(guān)的質(zhì)量或?qū)傩浴?/p>

對(duì)于通用成型應(yīng)用，主要鋼材屬性在下面列出并解釋。

(a) 高核心強(qiáng)度

由于注塑過程中遇到的使用條件，即相對(duì)較高的壓縮循環(huán)載荷，材料核心強(qiáng)度與模具設(shè)計(jì)者有關(guān)。

材料必須能夠承受高壓縮載荷而不會(huì)開裂或分裂。

(b) 耐磨性好

模具工具會(huì)受到許多來源的嚴(yán)重磨損，其中包括：

(i) 聚合物本身； (ii) 模具頂出系統(tǒng)； (iii) 封閉面的磨損作用； (iv) 在騎自行車和近距離射擊時(shí)濫用。

耐磨性可以通過各種方式賦予模具鋼，通常是通過硬化材料或添加改性合金元素。選擇哪種方法取決于所討論的材料。

耐磨性和耐磨性是模具鋼最重要的性能，對(duì)模具壽命的后處理、精度維護(hù)、溢流清除等都有相當(dāng)大的影響。

耐磨性根據(jù)合金元素的量和內(nèi)應(yīng)力的存在而變化。

耐磨性一般與硬度成正比。

因此，提高型腔表面的硬度，可以解決耐磨問題。

通常添加玻璃纖維以增加強(qiáng)度和耐磨性。此外，還可在塑料中加入金屬纖維制成導(dǎo)電塑料，以防止無線電波干擾。

還有與亞鐵鹽磁鐵復(fù)合的塑料磁鐵。 

這些添加劑在成型時(shí)最大的問題是模腔內(nèi)復(fù)合材料中各種纖維的摩擦加劇，造成模腔磨損，影響制品的尺寸精度。

因此，要延長模具的使用壽命，必須使用耐磨性好的鋼材。

(c) 優(yōu)良的表面光潔度

良好的可使用表面光潔度至關(guān)重要，尤其是對(duì)于型芯和型腔部件。

預(yù)期材料應(yīng)保持良好的長期表面光潔度，而無需在生產(chǎn)運(yùn)行之間進(jìn)行額外的拋光。

與耐磨性一樣，材料的表面硬度和成分對(duì)其精加工性能影響最大。

對(duì)于注塑模具，模具鋼型腔的表面粗糙度直接影響產(chǎn)品的表面。