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嵌件成型是一種需要將嵌件（通常是金屬）預(yù)先放置在工具中以便注入的塑料流動(dòng)的過(guò)程。用塑料封裝插入件會(huì)形成一個(gè)單一的模制塑料件，通常比使用二次組裝制造的塑料件更堅(jiān)固。

嵌件成型可以通過(guò)兩種方法完成：

手動(dòng)刀片加載：處理極小批量應(yīng)用或極其復(fù)雜的零件幾何形狀的通常更具成本效益的方法  甲u(yù)tomated鑲嵌模塑：一個(gè)更好的選擇部分的一致性。它最大限度地減少了人為錯(cuò)誤，提高了效率，并確保了最佳的循環(huán)時(shí)間。

在塑料中固定嵌件需要精確且全面了解每個(gè)單獨(dú)的基材如何在注塑成型過(guò)程中對(duì)條件做出反應(yīng)。4140鋼材

金屬嵌件在注塑成型中的使用

嵌件通常是硬塑料或金屬，例如不銹鋼。雖然在樹(shù)脂方面取得了許多進(jìn)步以提高性能，但金屬零件在插入工具之前通常會(huì)預(yù)熱，因?yàn)椋?/p> 當(dāng)塑料遇到導(dǎo)熱性很強(qiáng)的金屬時(shí)，預(yù)熱可以最大限度地減少淬火效果，這將從塑料中吸收熱量，增加其在嵌件周圍的粘度

金屬嵌件在冷卻過(guò)程中通過(guò)預(yù)熱和塑料收縮而預(yù)膨脹，從而最大限度地降低模內(nèi)應(yīng)力水平

由于塑料未經(jīng)淬火，針織線強(qiáng)度得到提高

在嵌件成型過(guò)程中調(diào)節(jié)溫度至關(guān)重要。溫度太低或太高都會(huì)對(duì)結(jié)果產(chǎn)生不利影響。

環(huán)向應(yīng)力對(duì)塑料部件的影響

工程“作業(yè)”必須預(yù)先（在零件設(shè)計(jì)期間）完成，以計(jì)算由于塑性收縮引起的預(yù)期環(huán)向應(yīng)力。想象一個(gè)木桶，外面有金屬箍。添加這些箍是為了防止槍管向外凸出。隨著桶內(nèi)壓力的增加，箍環(huán)被周向拉伸。

同樣，金屬嵌件周圍的熔化塑料在冷卻時(shí)會(huì)收縮，從而在塑料中產(chǎn)生“箍”應(yīng)力。在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期中，這種環(huán)向應(yīng)力將是塑料部件上的恒定應(yīng)力，如果在生產(chǎn)過(guò)程中未將應(yīng)力最小化，則可能導(dǎo)致開(kāi)裂。

如果塑料注射成型零件承受恒定的力/應(yīng)力，它們會(huì)隨著時(shí)間的推移而拉伸或蠕變。力/應(yīng)力越大，拉伸/蠕變發(fā)生得越快。在很長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)，塑料分子根本無(wú)法承受負(fù)載并且會(huì)破裂。

創(chuàng)建蠕變斷裂圖表——基于載荷和斷裂時(shí)間——以便可以預(yù)測(cè)故障點(diǎn)。這些也是在不同溫度下計(jì)算的，因?yàn)樗芰显诓煌瑴囟认卤憩F(xiàn)不同。應(yīng)始終參考蠕變斷裂圖以確定最大應(yīng)變/收縮率，然后設(shè)計(jì)可控制環(huán)向應(yīng)力和蠕變的嵌件周圍塑料輪轂。
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