高速鋼是一種高碳工具鋼，含有大量鎢。典型的高速鋼成分為：18% 的鎢、4% 的鉻、1% 的釩、0.7% 的碳，其余為鐵。HSS 工具的線束為 62-64 Rc。在高速鋼中添加 5% 至 8% 的鈷可賦予更高的強(qiáng)度和耐磨性。通常，添加鈷制成的鉆頭（流行等級(jí)類(lèi)型 M-15 和 M-42）被稱(chēng)為“鈷鉆頭”，用于高端鉆孔應(yīng)用。

在金屬切削中，硬質(zhì)合金刀具在許多刀具應(yīng)用中逐漸取代了高速鋼刀具；但是高速鋼仍然廣泛用于某些特定的工具領(lǐng)域，如鉆頭、鉸刀、絲錐、成型車(chē)刀、滾齒和插齒刀具、側(cè)銑刀和面銑刀、立銑刀、板坯銑刀和跨式銑刀、縱切鋸、成型銑刀和拉刀。

HSS 相對(duì)于硬質(zhì)合金的優(yōu)勢(shì)在于其承受切削力的強(qiáng)度和刀具的低成本。從刀具壽命的角度來(lái)看，HSS 在斷續(xù)切削應(yīng)用中表現(xiàn)非常出色。但是高速鋼的最大限制是它的可用切削速度范圍遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金。

在絕大多數(shù)切削應(yīng)用中，即車(chē)削、鏜削和面銑削，硬質(zhì)合金刀具和刀片幾乎完全取代了高速鋼刀具，而高速鋼在這些應(yīng)用中幾乎已經(jīng)絕跡。但鉆孔并非如此。

在鉆孔等應(yīng)用中，整體硬質(zhì)合金鉆頭逐漸取代高速鋼鉆頭，尤其是在數(shù)控機(jī)床中；但從鉆孔的切削經(jīng)濟(jì)性，特別是在鉆孔小直徑和大深度時(shí)，不能輕易放棄高速鋼。切削時(shí)鉆頭破損對(duì)于整體硬質(zhì)合金來(lái)說(shuō)是一件非常昂貴的事情，而且每次破損都會(huì)證明對(duì)生產(chǎn)力的影響也很大，因?yàn)樯a(chǎn)停止直到更換刀具。使用高速鋼鉆頭的另一個(gè)巨大優(yōu)勢(shì)是高速鋼鉆頭即使在功率有限的老舊機(jī)床上也能茁壯成長(zhǎng)并發(fā)揮作用。

由于切削所需的功率與切削速度成正比（進(jìn)給率等其他切削參數(shù)保持不變），因此在功率有限的機(jī)器中不可避免地使用高速鋼。HSS 鉆頭可以承受舊機(jī)器中主軸跳動(dòng)不良、滑軌薄弱等的變幻莫測(cè)，并且仍然可以充分完成其工作，而硬質(zhì)合金鉆頭則不能。

如前所述，在切削速度方面，HSS 無(wú)法與硬質(zhì)合金刀具競(jìng)爭(zhēng)。在同樣適用的應(yīng)用中，硬質(zhì)合金刀具的切削速度比高速鋼刀具快 4 到 12 倍（取決于工件材料和操作類(lèi)型），自然而然地，生產(chǎn)率也成比例地高。
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