近日，從技術(shù)質(zhì)量中心傳來捷報，一直困擾西寧特鋼集團(tuán)公司重點航空用30CrMnSiNi2A鋼的技術(shù)工藝瓶頸問題得以解決，并已陸續(xù)發(fā)貨。截至9月底，已上交合格鋼材累計824.8噸，創(chuàng)效總計185.3萬元。

　　30CrMnSiNi2A屬于航空用鋼，多年來，我公司一直采用“模鑄電極坯+電渣重熔+加工開坯產(chǎn)材”的技術(shù)工藝，開發(fā)生產(chǎn)30CrMnSiNi2A鋼，而在生產(chǎn)過程中，該工藝一直存在生產(chǎn)周期長、綜合成材率低、生產(chǎn)成本高等問題。為了優(yōu)化30CrMnSiNi2A電渣鋼生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)制造成本，技術(shù)質(zhì)量中心試制開發(fā)了“連鑄電極坯+電渣重熔+加工開坯產(chǎn)材”的生產(chǎn)工藝，但仍未能解決電渣錠批量開裂的問題。加之，集團(tuán)公司開展全面深化改革工作，一煉電爐關(guān)停，30CrMnSiNi2A高強電渣鋼“模鑄電極坯+電渣重熔”的生產(chǎn)工藝無法實施，給該產(chǎn)品的合同生產(chǎn)和保供造成極大制約，嚴(yán)重影響了公司的效益。

　　針對以上問題，技術(shù)質(zhì)量中心全體干部職工積極想辦法、出主意，多次深入生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，通過開展“三煉連鑄電極坯+電渣重熔”項目攻關(guān)，對連鑄電極坯主要成分及微量元素進(jìn)行優(yōu)化及控制，對電渣重熔過程的熔速、冷卻水溫、電流電壓、脫氧制度等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，并開展了3次小批量試驗和2次批量試驗。

　　試驗結(jié)果顯示，電渣錠橫裂縱裂等缺陷均未發(fā)生，有效保證了電渣錠產(chǎn)品質(zhì)量，并極大地縮短了交貨期。不僅如此，與“三煉模鑄鋼錠+鍛制電極坯+電渣重熔”工藝對比，此次技術(shù)攻關(guān)有效節(jié)約了鍛制電極坯加工費1235元/噸，提高了電極坯成材率19.25%，降低了噸鋼成本2247元/噸。