鋼模預(yù)熱H13鋼材合金元素含量高，導(dǎo)熱性差。所以使用前必須充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過高，工作時模具溫度會偏高。而且它的強(qiáng)度會下降，容易發(fā)生塑性變形，使表面下沉。但是，如果預(yù)熱溫度過低，表面溫度就會有很大的變化。在高熱應(yīng)力下，更容易產(chǎn)生裂紋。H13鋼模具預(yù)熱溫度在250-300℃范圍內(nèi)。這樣可以減小模具與鍛件之間的溫差，避免模具表面產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，有效避免模具表面的塑性變形。

　　鋼模的潤滑和冷卻 為了降低模具的熱負(fù)荷，人們總是在工作間隙直接對其進(jìn)行冷卻。但會對模具造成不良影響。應(yīng)緩慢冷卻，以免產(chǎn)生熱應(yīng)力和開裂。需要使用石墨潤滑劑來確保 H13 鋼模具以正確的方式工作。它的輻射威力很大。這會降低H13模具在工作時的溫度。

　　如何解決?

　　材料化學(xué)成分及質(zhì)量分析

　　提高H13鋼材的純度。降低硫含量是提高H13鋼模具使用壽命的最有效方法。含硫量在優(yōu)質(zhì)H13鋼的0.005-0.008%范圍內(nèi)。根據(jù)材料的化學(xué)成分和質(zhì)量的分析可以得出是否合格的結(jié)果。這將有助于我們對熱處理和鍛造技術(shù)做出正確的決定。

　　測試方法：對H13鋼材料進(jìn)行取樣分析其化學(xué)成分是否符合要求。并在鋼中心取樣。然后研磨、拋光、用4%硝酸酒精溶液蝕刻，在光學(xué)顯微鏡下觀察顯微組織，按國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)評定碳化物偏析等級和夾雜物等級。

　　技術(shù)控制方式

　　鍛造技術(shù) 直徑大于70mm的鑄錠必須在800-900℃的溫度范圍內(nèi)預(yù)熱。然后在1065～1175℃的初鍛溫度下加熱，總鍛比必須大于4。

　　球化退火 可使強(qiáng)度降低，提高切削加工性能。做好淬火回火的開端。球化退火工藝保持在845℃～900℃(1 h +1 min)/mm。然后在爐內(nèi)冷卻至720℃～740℃等溫(2h+1min)/mm。在爐內(nèi)冷卻至500℃，最后出爐進(jìn)行風(fēng)冷。

　　調(diào)質(zhì)技術(shù) H13鋼有最好的熱處理技術(shù)。加熱至1020°C~1080°C后，進(jìn)行油淬或馬氏體回火。在 560-600 °C 下回火兩次。顯微組織為回火韌性+回火索氏體+殘余碳化物，顯微硬度為48-52HRC。

　　H13鋼材模具的制造必須在設(shè)計、選材、鍛造、退火、熱處理等方面做好，以確保高水平的質(zhì)量。每一步都很重要，對模具產(chǎn)品影響很大。
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