如果模具要有效運(yùn)行，模具鋼的選擇非常重要。

塑料在成型時(shí)，由于分子的拉伸和剪切，在制品中留下殘余應(yīng)力，使制品翹曲甚至開裂。

在模具鋼的加工過程中也會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這種殘余應(yīng)力還會(huì)導(dǎo)致模具變形甚至開裂。

任何模具鋼的主要功能必須是滿足對(duì)其施加的服務(wù)要求。

成型要求各不相同，例如，從在軟鋁結(jié)構(gòu)模具上進(jìn)行的簡(jiǎn)單原型工作到完全硬化的合金鋼批量生產(chǎn)模具成型到緊密的尺寸公差。

在塑料模具的應(yīng)用程序都必須徹底查處并完全理解可以做出的選擇決定之前，以避免代價(jià)高昂的長(zhǎng)期錯(cuò)誤。

一旦決定，所選材料4140鋼材應(yīng)寫入工具規(guī)范，以備將來采購之用。

在工具報(bào)價(jià)或制造之前使用列出模具要求的工具規(guī)范可以大大降低在工具制造階段出現(xiàn)根本錯(cuò)誤的風(fēng)險(xiǎn)。

無劃痕； 極少數(shù)非金屬材料； 均質(zhì)結(jié)構(gòu)（無偏析等） 晶粒細(xì)?。o粗晶）； 適當(dāng)?shù)挠捕龋?適當(dāng)?shù)臋C(jī)械性能。

對(duì)于模具的鏡面拋光，必須遵守以下拋光技術(shù)：

高拋光能力的拋光膏 不均勻的拋光力會(huì)產(chǎn)生橘皮表面； 由于電極加工和線切割而產(chǎn)生的異常劣化層可以通過研磨完全去除。 (d) 尺寸穩(wěn)定性

注射成型過程的循環(huán)加載特性使模具材料承受相當(dāng)大的應(yīng)力和彈性變形水平。

理想的模具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和耐久性以抵抗永久變形，但具有足夠的延展性以抵抗開裂和沖擊載荷。

為此，開發(fā)了許多等級(jí)的模具鋼，特別是鋼合金，以滿足上述要求。

(e) 可加工性

注塑模具零件的加工可分為機(jī)械加工（如車、銑、數(shù)控銑、磨、鉗工、雕刻、拋光等）、電加工（如電極、線切割等）和鑄造加工.

模具鋼的選擇必須同時(shí)考慮模具的使用壽命和機(jī)械加工。

從切削加工性考慮鋼材。切削時(shí)最好使用可常規(guī)加工的低硬度鋼。盡管如此，這種鋼仍難以保證模具的使用壽命和型腔的精度。

因此，在實(shí)際工作中，常采用切削加工性好的預(yù)硬（調(diào)質(zhì)）鋼作為模具鑲件。

對(duì)于精密長(zhǎng)壽命模具，可在型芯和型腔表面進(jìn)行滲氮處理，以提高耐磨性。

(f) 耐腐蝕性

聚氯乙烯 (PVC) 和聚縮醛等含鹵素塑料材料通常會(huì)釋放腐蝕性氣體來損壞模具。

最好的方法是使用耐腐蝕鋼，如S136H、PAK90等。

此外，鈹銅也是一種很好的耐腐蝕鋼材。

為使模具耐腐蝕，有時(shí)也會(huì)在型腔內(nèi)鍍鉻，但鍍硬鉻有以下缺點(diǎn)：

(1) 耐腐蝕性較弱；

(2)鍍層會(huì)有針孔或裂紋。由于局部電極的作用，會(huì)導(dǎo)致鋼材和鍍層腐蝕，造成鍍鉻層剝落。

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