這些鋼的強度非常適合要求高強度和耐用性的零件，但是它們較高的碳，鉻和鉬含量也使其更易于開裂。這里有一些見解，可以在新的制造過程中和維修過程中焊接這些鋼，以及正確的填充金屬如何幫助確保成功。
由于具有較高的淬透性，因此4130和4140鋼材通常用于軸，齒輪和鍛件。但是他們也容易開裂，因此需要在焊接后進(jìn)行退火，正火或淬火和回火的組件，選擇與，母材的化學(xué)性質(zhì)相匹配的正確填充金屬非常重要。這樣可確保填充金屬和產(chǎn)生的焊縫沉積物將對焊后熱處理做出與基材相同的反應(yīng)。

軸，齒輪，鍛件和許多其他重型設(shè)備的制造與維修要求材料能夠承受苛刻的苛刻條件。在這些情況下，通常使用AISI / SAE 4130和4140低合金鋼，因為它們的化學(xué)成分可以將它們熱處理成高拉伸強度和硬度。AISI / SAE 4130和4140規(guī)范僅指化學(xué)成分范圍，而不是化學(xué)成分和機械性能范圍。4130和4140均具有碳，鉻（0.80％至1.15％）和鉬（0.15％至0.25％）作為主要合金元素。它們的碳含量略有不同：4130的名義碳為0.3％，而4140的名義碳為0.4％。兩種材料的強度都可能根據(jù)所執(zhí)行的熱處理而發(fā)生很大變化：退火，正火或淬火和回火。火焰硬化可用于額外硬化這些材料的外部，同時保持內(nèi)部相對柔軟。

它們的強度使4130和4140鋼非常適合要求高強度和耐用性的組件，例如齒輪。但是，較高的碳，鉻和鉬含量使這些材料堅固且高度可硬化，也使它們更易于開裂。考慮一下在新制造和修復(fù)焊接中焊接4130和4140鋼的常見挑戰(zhàn)和最佳實踐，以及正確的填充金屬如何幫助確保成功。

焊接4130和4140鋼的技巧
無論是涉及焊接新材料還是進(jìn)行維修，焊接4130和4140鋼的許多挑戰(zhàn)和最佳實踐都是相同的。在焊接或維修4130和4140時，請考慮以下六個重要步驟：

1. 確定熱處理。通常在退火或歸一化條件下對材料執(zhí)行新的制造。不建議在未進(jìn)行退火或正火的待焊接區(qū)域進(jìn)行淬火和回火或表面硬化的情況下焊接4130或4140鋼。
2. 選擇填充金屬。為4130和4140鋼選擇合適的填充金屬取決于焊接之前材料的條件，組件設(shè)計要求以及焊接之后材料的期望條件。對于在焊接后或焊接后消除應(yīng)力的狀態(tài)下保留的材料，在選擇填充金屬時，一個共同的決定因素就是所提供的賤金屬的抗拉強度是否與所提供的相匹配。通常使用低合金填充金屬，該金屬不具有4130/4140基礎(chǔ)材料的化學(xué)成分，但仍能為焊接后和焊接后熱處理（PWHT）條件提供合適的機械性能。然而，
   4130和4140母材的拉伸強度不匹配-選擇比母材弱的填充金屬-可以改善焊縫金屬的延展性和疲勞壽命，但可能不允許焊縫承受特殊要求的高應(yīng)力組件的設(shè)計。通常不建議選擇4130和4140焊件的抗拉強度過高（選擇比母材強的填充金屬），因為額外的抗拉強度會導(dǎo)致延展性降低，從而進(jìn)一步提高焊縫金屬的裂紋敏感性。焊接后要進(jìn)行退火或正火的焊縫可分別受益于4130或4140填充金屬。盡管4130和4140填充金屬會產(chǎn)生脆的焊后沉積物，
   焊接后要進(jìn)行淬火和回火的焊縫需要使用4130或4140填充金屬，因為大多數(shù)具有足夠抗拉強度的低合金填充金屬缺少在淬火和回火選項后能適當(dāng)響應(yīng)的碳。
3. 進(jìn)行預(yù)熱。4130和4140鋼的較高淬透性提高了在焊接后在熱影響區(qū)或稀釋的焊縫金屬中形成堅硬，脆性顯微組織的難易程度。預(yù)熱對于實現(xiàn)一致的高質(zhì)量焊縫是必不可少的。建立并保持最低的預(yù)熱和層間溫度會減慢焊縫和母材的冷卻速度，以防止或最小化脆性微結(jié)構(gòu)的形成。通過使用足夠的溫度（通常在焊接厚的部件時從550華氏度到800華氏度），并加熱整個基材厚度，而不是僅在表面上達(dá)到溫度，來確保適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。使用感應(yīng)加熱可以幫助有效地實現(xiàn)整個零件的正確加熱。還，確保將預(yù)熱溫度與焊接接頭保持足夠的距離，通常在所有方向上至少保持三英寸。更大的焊件可能受益于焊縫周圍更大的預(yù)熱面積。
4. 進(jìn)行焊接。與預(yù)熱和層間溫度相似，當(dāng)熱量輸入過低時，它會加速焊縫冷卻速度，使之形成脆性微結(jié)構(gòu)，從而損害延展性和韌性。通過增加電壓和安培數(shù)并降低行進(jìn)速度來增加熱量輸入。在制定用于連接4130和4140鋼的焊接程序時，請考慮這些變量的影響。
5. 冷卻緩慢。焊接后將焊件在預(yù)熱溫度下保持一段時間，然后在陶瓷絕緣材料中覆蓋焊件，這是有益的，因為這允許氫從焊縫金屬和熱影響區(qū)（HAZ）擴散。建議每1英寸厚的基材保持30分鐘至1個小時的時間。此過程被非正式地稱為氫烘烤，它不同于焊后應(yīng)力消除。
6. 進(jìn)行焊后熱處理。焊后熱處理可幫助緩解焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，這些應(yīng)力可能會導(dǎo)致最終焊縫開裂。這些殘余應(yīng)力的釋放在機械加工之前也可能是有益的，以幫助維持嚴(yán)格的公差。薄的材料（厚度小于1/8的厚度）通常不需要應(yīng)力釋放，因為開裂問題較少。通常，較厚的材料會在1,050華氏度至1,250華氏度的壓力下釋放每英寸基材厚度約一小時的應(yīng)力。如前所述，請始終考慮焊后熱處理的時間和溫度（無論是PWHT，退火，正火還是淬火和回火），以確保所用的填充金屬將提供或保持足夠的機械性能。

維修4130和4140鋼材的提示
維修4130或4140鋼通常比用這種材料制造新工藝更為復(fù)雜，因為所維修的部件可能磨損，油膩或臟污。收集有關(guān)材料的先前熱處理的信息也可能會更加困難。請始終查閱原始設(shè)備信息以獲取指導(dǎo)，并更好地了解組件的任何熱處理或設(shè)計要求。在完成維修之前，確定零件如何進(jìn)行熱處理（退火，正火，淬火和回火或火焰硬化）尤為重要。例如，已淬火和回火的零件通常延展性較低，并且對裂紋的敏感性更高，從而使其維修起來更加困難。在這種情況下，修復(fù)前在焊縫周圍進(jìn)行局部退火或正火可以幫助您，但請注意，這會影響材料的強度。如果表面硬度是主要考慮因素，則可能需要表面硬化產(chǎn)品。如果需要恢復(fù)基礎(chǔ)材料的強度，則可以在修復(fù)后通過熱處理再次對其進(jìn)行調(diào)節(jié)。

維修前正確準(zhǔn)備材料也有助于確保高焊接質(zhì)量。油脂上的焊接會導(dǎo)致焊接金屬中的孔隙率和焊縫中擴散的氫，從而增加氫引發(fā)裂紋的可能性。僅僅去除可見的油脂可能是不夠的。相反，可以考慮對蒸汽進(jìn)行脫脂，以去除因高溫而打開的深陷于基材孔隙中的污染物。以下是針對兩種特定類型的維修的一些其他提示：

• 裂紋修復(fù)：無論基材如何，裂紋修復(fù)都是復(fù)雜的。維修過程中經(jīng)常受到較高的關(guān)節(jié)約束，從而增加了額外的應(yīng)力并增加了開裂的風(fēng)險。嘗試維修之前，請執(zhí)行滲透染料（PT）或磁性顆粒（MT）檢查，以查明裂紋的全部范圍。使用打磨或弧刨工藝去除破裂的區(qū)域。去除的區(qū)域應(yīng)形成一個寬的“ V”或“ U”，以幫助防止在焊接過程中發(fā)生熔合或凝固裂紋的缺乏。出于與焊接過程中使用預(yù)熱相同的原因，在執(zhí)行任何氣刨過程時都應(yīng)使用預(yù)熱。為了最大程度地減少維修過程中現(xiàn)有裂紋繼續(xù)傳播的風(fēng)險，請在裂紋的兩端進(jìn)行鉆孔。焊接之前，請確保再次用PT或MT完全消除了裂紋。
• 堆積和覆蓋：這種類型的修復(fù)是指將零件恢復(fù)到其原始尺寸，并且在覆蓋的情況下，施加沉積物，其硬度可與淬火，回火或表面硬化所獲得的硬度相媲美。為了成功完成這些維修，請考慮堆積和覆蓋的填充金屬。疊層產(chǎn)品往往比積層產(chǎn)品更難，但往往有厚度限制，而積層產(chǎn)品通常沒有厚度限制。這意味著當(dāng)使用超過一定層數(shù)的堆焊產(chǎn)品時，焊縫的延展性不好，可能對裂紋敏感，或者僅從母材上分裂出來。當(dāng)要恢復(fù)的厚度超過覆蓋產(chǎn)品允許的厚度時，將積層產(chǎn)品用于恢復(fù)產(chǎn)品的尺寸。

閉口方法
由于4130和4140鋼具有很高的淬透性，因此選擇填充金屬，控制氫氣和冷卻速率是獲得最佳結(jié)果的關(guān)鍵考慮因素。為確保在重型設(shè)備焊接應(yīng)用中取得成功，請執(zhí)行以下操作：

• 焊接前，請驗證所有設(shè)計要求和基礎(chǔ)材料熱處理。
• 選擇一種填充金屬，該金屬可為留在焊接或應(yīng)力消除條件下的零件提供足夠的機械性能。
• 對于要在焊接后進(jìn)行退火，正火或淬火和回火的組件，請選擇與母材的化學(xué)性質(zhì)相匹配的填充金屬。
• 選擇最小的熱量輸入和預(yù)熱/中間溫度，以幫助降低焊縫冷卻速度。