與常規(guī)表面淬火相比：激光淬火具有加熱速度極快、冷卻速度也很快、不需要冷卻介質(zhì)、表面粗糙度高、表面硬度高、一般不需回火等優(yōu)點(diǎn)。

　　與常規(guī)淬火相比，激光淬火得到的硬度提高15%~20%，耐磨性提高2~4倍，同時(shí)硬化層的耐腐蝕性也極大地提高，工件綜合機(jī)械性能良好，甚至可使普通材料達(dá)到優(yōu)質(zhì)材料所具有的強(qiáng)度和硬度。

　　但激光表面淬火技術(shù)的使用局限性也比較大，適用于需表面硬化且淬硬層較淺的零件。因此，激光表面淬火工藝通常應(yīng)用在不需要整體淬硬、工件精度要求高，或者用其他淬火方式難以處理，以及形狀復(fù)雜需要進(jìn)一步提高硬度、耐磨性的工件上，比較適合齒輪、曲軸、氣缸、整體泵泵筒等細(xì)長管類的表面處理。激光淬火已經(jīng)應(yīng)用于組合泵缸套、整體泵泵筒、油管螺紋和鉆桿接頭螺紋等零件的表面改性，有效提高了零件的耐磨性、延長了使用壽命和更換周期。

　　國內(nèi)激光淬火經(jīng)過幾十年的發(fā)展，在研發(fā)及應(yīng)用方面取得了極大的進(jìn)步，然而相比國際領(lǐng)先水平仍存在較大的差距，但是其相較于傳統(tǒng)淬火方法具有很大的優(yōu)越性，因此越來越受重視。激光淬火作為石油機(jī)械激光表面處理技術(shù)最常用的加工方式，目前依然是研究的熱點(diǎn)，對(duì)各種金屬材料表面激光淬火的研究一直沒有停止，如20CrMnTi齒輪鋼、35CrMoA、42CrMo、45鋼等石油機(jī)械設(shè)備常用鋼的激光淬火技術(shù)等。

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