42CrMo金屬材料的組織與力學(xué)性能之間存在著緊密的聯(lián)系。常溫下，42CrMo金屬晶粒越細(xì)，則單位體積晶界面積越大，由于晶界增加了位錯(cuò)移動(dòng)阻力，故使強(qiáng)度、42CrMo硬度越高：同時(shí)，在相同變形量下，42CrMo晶粒越細(xì)的金屬，其晶粒間變形越均勻，應(yīng)力集中越小，使其塑性、42CrMo韌性越好，這就是所謂細(xì)晶強(qiáng)化。但晶界處原子排列混亂，使其熔點(diǎn)低，易受腐蝕。
    對(duì)金屬進(jìn)行冷塑性變形時(shí)，會(huì)使晶粒碎化、晶粒拉長(zhǎng)、位錯(cuò)密度增加，從而使強(qiáng)度、硬度增加，如純鐵經(jīng)變形度為80%的冷拔變形后，其抗拉強(qiáng)度由 180 MPa 提高到500 MPa，但塑性、韌性、耐蝕性等下降，并產(chǎn)生各向異性，此即所謂加工硬化。
當(dāng)金屬材料由有塑性的固溶體和硬而脆的化合物組成時(shí)，則可能產(chǎn)生所謂第二相強(qiáng)化，其效果主要取決于化合物的形態(tài)：若化合物量網(wǎng)狀分布，則使強(qiáng)度、塑性下降；若呈球狀、粒狀，則使韌性及切削加工性提高，這主要是其降低了應(yīng)力集中程度及對(duì)固溶體基體的割裂作用；若呈彌散分布于基體上、則阻礙位錯(cuò)的移動(dòng)及阻礙晶粒加熱時(shí)的長(zhǎng)大，使強(qiáng)度、硬度璃加，而塑性、韌性僅略有下降或不降，即所謂彌散強(qiáng)化；若呈片狀分布干基體上、則使強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性有所下降。這就說(shuō)明成分、組織、性能三者之間存在著互相依 、互相影響的因果關(guān)系