H13模具鋼具有良好的耐磨性、耐熱性、韌性和淬透性，是應(yīng)用最廣的熱加工模具鋼鋼種之一。改善H13模具鋼的潔凈度可提高其抗熱裂性，延長(zhǎng)最終產(chǎn)品的使用壽命。

      電渣重熔被廣泛用于生產(chǎn)高品質(zhì)H13模具鋼，是控制最終產(chǎn)品潔凈度的最后一道可調(diào)工序，可顯著改善H13模具鋼的潔凈度、凝固組織和橫向力學(xué)性能。因此，含氧量較低的H13模具鋼在保護(hù)氣體電渣重熔(P-ESR)過(guò)程中，鈣處理和添加鋁基脫氧劑對(duì)氧含量控制和MgO·Al2O3尖晶石夾雜物改性的作用。

      自耗電極中的夾雜物全部為MgO·Al2O3尖晶石，其中有少量MgO·Al2O3尖晶石外部被一層(Ti、V)N或MnS包圍。經(jīng)過(guò)保護(hù)氣體電渣重熔和適當(dāng)?shù)拟}處理后，電極中所有的原始MgO·Al2O3尖晶石(保護(hù)氣體電渣重熔過(guò)程中除掉的原始MgO·Al2O3尖晶石除外)全部被改性為CaO-MgO-Al2O3和CaO-Al2O3夾雜物。

      二者均具有較低的熔點(diǎn)和均勻的組成，其中CaO-MgO-Al2O3的含量較多。如果只添加鋁基脫氧劑，那么電渣重熔錠中殘留的氧化物夾雜全部為MgO·Al2O3尖晶石。與只有保護(hù)氣體氛圍的重熔相比，在含氧量較低的電極棒的保護(hù)氣體電渣重熔過(guò)程中添加鋁基脫氧劑和鈣處理不能進(jìn)一步降低氧含量和減少氧化物夾雜。經(jīng)過(guò)保護(hù)氣體電渣重熔后，電極棒中的原始硫化物夾雜全部被除去。